Glossaire QSE

Accident du travail
Fait accidentel dans le cadre du travail causant un dommage physique et/ou psychologique. Le fait à l’origine de l’accident du travail doit être soudain. C’est ce qui le distingue de la maladie professsionnelle.

Action corrective
Une action corrective fait suite à une analyse et à un diagnostic de la situation. C’est une action décalée dans le temps qui permet d’agir sur la cause du dysfonctionnement pour éviter la récidive.

Action curative (correction pour l’ISO)
Une action curative/correction est une action souvent immédiate qui vise à sécuriser et agir directement sur l’effet du dysfonctionnement.

Action préventive
Une action préventive (ou face aux risques et opportunités) est une mesure à engager au préalable face à une analyse des risques. Vous allez agir en prévision et en amont d’un éventuel problème.

AMDEC
L’Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité est une méthode d’analyse préventive permettant d’identifier les modes de défaillances potentielles et d’évaluer les risques liés à ces défaillances pour mettre en place des actions correctives ou préventives.

Amélioration continue
D’après la norme ISO, l’amélioration continue indique une activité récurrente pour améliorer les performances. En d’autres termes, c’est une approche méthodologique qui vise à perfectionner de manière progressive et en continu les processus, les produits ou les services.

Analyse de déroulement
L’analyse de déroulement (AD) est une analyse chronologique de processus, plus détaillée qu’une VSM et sur un périmètre plus restreint, visant à identifier de manière exhaustive les différentes étapes de réalisation du processus. Elle peut aussi servir pour une analyse d’un poste de travail.

AIC
L’animation à Intervalle Court est un mode de management visuel et de gestion opérationnelle qui se caractérise par un suivi de proximité avec des réunions brèves et régulières impliquant les personnes du terrain. L’objectif est de surveiller la performance, surmonter les difficultés et définir les ajustements.

Analyse environnementale
L’analyse environnementale est une étude approfondie des activités de l’entreprise permettant de déterminer les aspects environnementaux significatifs et les impacts environnementaux associés.

ANDON
Andon (signal lumineux, lampe en japonais) est un concept du Lean Management. il est utilisé généralement dans les environnements de production, pour signaler visuellement ou audiblement des anomalies ou des problèmes dans un processus.

Audit
Un audit est une processus permettant d’obtenir des preuves objectives et de les évaluer de manière objective pour déterminer dans quelle mesure les critères d’audit sont satisfaits. Cela permet d’identifier les points forts et les axes d’amélioration par rapport à des normes, la réglementation ou des objectifs en internes.

Bac rouge
Le Bac rouge est un outil visuel utilisé en Lean Management pour signaler des anomalies ou des problèmes dans le cadre de gestion des flux de production. Il est notamment présent avec la démarche Kanban

BDESE
Obligation légale pour les entreprises de regrouper dans une base toutes les informations sur les grandes orientations économiques, sociales et environnementales de l’entreprise.

Benchmark
Le benchmark est une démarche d’analyse comparative visant à identifier les bonnes pratiques et à s’inspirer des performances d’autres organisations. Cela permet d’améliorer les processus et de se positionner stratégiquement.

Bilan carbone
Le Bilan carbone est une évaluation des émissions de gaz à effet de serre générées par une organisation, un produit ou un service. Cette analyse permet de prendre des mesures pour réduire les émissions et d’atteindre des objectifs de neutralité carbone.

Cartographie des processus
Outil visuel permettant de représenter les processus d’une organisation. Cela permet d’analyser les flux de travail, de détecter les inefficacités et d’améliorer la gestion des processus.

Chaîne de valeur
Modèle stratégique qui identifie les activités qui créent de la valeur pour le client au sein d’une organisation. Elle représente les étapes d’un domaine d’activité pour avoir un avantage concurrentiel On distingue les activités de base et de soutien

Conformité réglementaire
La conformité réglementaire désigne le respect de l’ensemble des lois et règlements applicables à une organisation. Cela implique que l’entreprise doit se conformer aux exigences légales et réglementaires qui régissent ses activités, ses produits, ses services, ainsi que ses conditions de travail et d’impact environnemental.

Cycle PDCA
Le cycle Plan-Do-Check-Act est une méthode d’amélioration continue utilisée pour optimiser les processus, résoudre des problèmes ou mettre en place des projets. Il est également appelé roue de Deming.

Diagramme de flux
Le diagramme des flux est un outil visuel qui permet de représenter, d’analyser et d’optimiser les flux de matériaux, d’informations et de travail nécessaires pour transformer une demande client en produit ou service livré. Il sert à identifier les activités à valeur ajoutée et celles qui n’en apportent pas dans un processus.

Diagramme Spaghetti
Le diagramme spaghetti est un outil visuel utilisé dans le Lean Management pour analyser les flux de déplacement, que ce soit des personnes, des matériaux ou des équipements, dans un espace de travail. Il tient son nom de l’apparence désordonnée et enchevêtrée des lignes tracées, ressemblant à des spaghettis.

DMAIC
Le DMAIC est une méthodologie structurée utilisée dans le cadre du Lean Six Sigma, qui combine les principes du Lean Management et de la gestion de la qualité Six Sigma. Elle vise à améliorer les processus existants en identifiant et en éliminant les causes de leurs défauts ou inefficacités.

Document Unique d’Évaluation des Risques Professionnels (DUERP)
Le Document Unique d’Évaluation des Risques Professionnels est un document obligatoire qui permet de consigner le résultat de l’évaluation des risques pour la santé et la sécurité auxquels peuvent être exposés les salariés.

DRPCE
Document obligatoire pour les sites où des atmosphères potentiellement explosives peuvent se former (zones ATEX). Il décrit les mesures à prendre pour éviter les explosions et protéger les travailleurs, incluant les équipements spécifiques et les procédures de sécurité.

Éco-conception
Approche visant à concevoir des produits et services en minimisant leur impact sur l’environnement tout au long de leur cycle de vie, depuis la production jusqu’à la fin de vie

Élément d’entrée et de sortie
Les éléments d’entrée dans un processus désignent les ressources, informations ou matériaux nécessaires pour initier et faire fonctionner un processus. Les éléments de sortie désignent les résultats, produits, services ou informations générées à l’issue d’un processus. Ces sorties représentent ce qui est produit ou atteint par l’exécution du processus.

Empreinte écologique
L’empreinte écologique est une mesure qui permet d’évaluer l’impact d’une entreprise sur l’environnement, en termes de consommation de ressources naturelles et de production de déchets etc.

Enregistrement
Un enregistrement est un document ou un fichier qui permet de prouver qu’une activité ou un processus a été réalisé conformément aux exigences définies.
Attention! La notion d' »enregistrement » en tant que terme spécifique n’existe plus dans les normes ISO. Elle a été remplacée par le terme plus général de « information documentée », qui englobe à la fois les documents et les enregistrements.

Exigences
Les exigences en qualité désignent l’ensemble des critères, spécifications, normes et attentes que les produits, services, ou processus doivent respecter pour satisfaire les besoins des clients et se conformer aux réglementations ou standards de qualité applicables. Ces exigences peuvent être définies à différents niveaux : par les clients, les parties prenantes internes, les normes, ou les lois.

Facteur humain
Le facteur humain désigne l’ensemble des éléments liés aux comportements, compétences, perceptions, motivations, et interactions des individus au sein d’une organisation ou d’un système. En d’autres termes, il fait référence à la manière dont les individus (ou groupes d’individus) influencent les processus, les résultats et les performances d’une activité,

Gemba Walk
Le Gemba Walk consiste à ce que l’encadrement se rende régulièrement sur le terrain (le « Gemba ») pour observer, écouter et interagir avec les employés qui effectuent le travail. L’objectif est de comprendre les processus, d’identifier les problèmes ou les gaspillages, et de soutenir les équipes dans leurs efforts d’amélioration. Il s’agit de trouver des solutions concrètes aux défis rencontrés dans les processus en se basant sur la réalité du terrain.

HACCP
L’Hazard Analysis and Critical Control Points est une méthode systématique et préventive de gestion de la sécurité alimentaire. Son objectif principal est d’identifier, d’évaluer et de contrôler les risques associés à la sécurité des aliments tout au long de leur cycle de vie.

Informations documentées
La notion d’information documentée fait référence aux informations qui doivent être maîtrisées et maintenues par un organisme. Ce terme remplace et englobe les notions de documentation, documents et enregistrements. Il n’existe pas de formalisme ou de support spécifique, il faut juste répondre au besoin.

Indicateurs de performance
Les indicateurs de performance sont des outils de mesure permettant d’évaluer l’efficacité et l’efficience d’un processus, d’une activité ou d’une organisation. Ils fournissent des données objectives pour piloter la qualité, la sécurité et l’environnement (QSE).

ISHIKAWA
Le diagramme d’Ishikawa, aussi appelé diagramme en arêtes de poisson ou diagramme de causes et effets, est un outil utilisé pour identifier, explorer et organiser les causes potentielles d’un problème ou d’un effet indésirable.

ISO 9001
Norme internationale de gestion de la qualité. Elle aide les organisations à améliorer leur efficacité et leur performance en assurant la satisfaction client grâce à un système de gestion de la qualité formalisé.

ISO 14001
Norme de gestion environnementale qui aide les entreprises à réduire leur impact écologique, à respecter la législation environnementale et à améliorer continuellement leur performance environnementale.

ISO 45001
Norme internationale pour la gestion de la santé et de la sécurité au travail (SST). Elle aide les organisations à prévenir les risques professionnels et à créer un environnement de travail plus sûr.

JIDOKA
Le concept de Jidoka se traduit par « autonomation ». Il désigne la capacité de détecter immédiatement les problèmes dans un processus de production et de stopper la ligne de production pour éviter la fabrication de produits défectueux. Ce principe repose sur deux aspects essentiels : la détection des anomalies et l’automatisation avec une intervention humaine lorsque nécessaire.

KAIZEN
Le Kaizen fait référence à l’amélioration continue et progressive des processus ou des produits. Cette démarche se distingue de l’approche d’amélioration radicale ou de réingénierie des processus. On se focalise plus sur de petites améliorations quotidiennes qui s’accumulent pour générer un grand impact à long terme.

KANBAN
Le Kanban est un système de gestion visuelle pour contrôler et améliorer les flux de production. Il sert à organiser et à réguler la production en limitant le travail en cours (WIP, Work In Progress) et en réduisant les gaspillages. Le Kanban repose sur des cartes ou des signaux visuels qui sont utilisés pour contrôler la quantité et le mouvement des produits ou des tâches dans le processus de production.

KPI
Les Key Performance Indicators sont des mesures quantifiables utilisées pour évaluer et suivre l’efficacité d’une organisation, d’un projet, ou d’un processus par rapport à ses objectifs stratégiques. Les KPI aident à comprendre si une entreprise ou un service atteint ses buts et objectifs, et sont utilisés pour piloter la performance.

LEAN
Le Lean est une philosophie de gestion et un ensemble de pratiques visant à maximiser la valeur pour le client tout en minimisant les gaspillages. L’objectif du Lean est d’optimiser les processus en réduisant les inefficacités, les coûts, et les délais tout en améliorant la qualité.

MSP
La Maîtrise Statistique des Procédés désignes un programme ou un ensemble de techniques visant à surveiller, analyser et contrôler les processus de production afin d’assurer qu’ils restent dans des limites de performance acceptables. Cela permet d’éviter la variation excessive, d’identifier les causes racines des problèmes et d’améliorer la stabilité et la prévisibilité des processus.

Matrice Impacts/Difficultés
La matrice impacts-difficultés est un outil de gestion utilisé dans le domaine de la qualité pour prioriser les actions d’amélioration en fonction de leur impact potentiel sur la qualité et des difficultés associées à leur mise en œuvre.

MUDA
Le terme MUDA vient du japonais et signifie gaspillage ou inefficacité. Dans le contexte du lean, il désigne tout ce qui ne crée pas de valeur pour le client et qui consomme des ressources (temps, argent, énergie, etc.) sans apporter de bénéfice.

MURA
Mura est un terme japonais qui désigne l’irrégularité ou l’inconsistance dans un processus. En Lean, Mura se réfère à la variabilité ou à l’instabilité dans les opérations, ce qui peut entraîner des inefficacités, des surcharges ou des ruptures de flux dans le processus de production.

MURI
Muri est un terme japonais qui désigne la surcharge ou l’irrationalité dans un processus. En Lean, Muri se réfère à la pression excessive exercée sur les ressources humaines, les machines ou les processus, ce qui conduit à des performances inefficaces, des erreurs, des pannes ou des risques pour la sécurité.

Non-conformité
Une non-conformité est un écart entre ce qui est prévu (normes, exigences, procédures, spécifications, attentes) et ce qui est réellement observé ou réalisé. C’est un défaut ou une déviation qui empêche un produit, un service, un processus ou un système de répondre aux exigences fixées.

OBEYA
L’obeya est une méthode de management visuel que l’on peut déployer dans le cadre d’une gestion de projet en équipe. Cette méthode consiste à regrouper dans un même lieu toutes les informations utiles au projet et à les actualiser avec les membres de l’équipe.

Objectifs SMART
Les objectifs SMART sont une méthode utilisée pour définir des objectifs clairs, réalistes et mesurables. Les objectifs que vous allez vous fixer doivent être Spécifique, Mesurable, Atteignable, Réaliste et Temporel.

OK démarrage
Cette procédure consiste à vérifier des points de contrôle avant de lancer une activité. C’est une étape clé pour garantir que tout est prêt avant de commencer une tâche ou un processus.

PARETO
Le Pareto est une méthode d’analyse utilisée pour identifier et prioriser les éléments les plus significatifs d’un ensemble de données. Il est basé sur la règle des 80/20 qui stipule que 80 % des effets proviennent de 20 % des causes

Parties intéressées
Les parties intéressées sont les individus ou les groupes d’individus qui ont un intérêt direct ou indirect dans les activités d’une organisation. Elles peuvent influencer ou être influencées par les décisions, les activités, et les résultats de cette organisation.

Performance
La performance en QSE correspond à la capacité d’une organisation à atteindre ses objectifs dans ces trois domaines, tout en respectant les attentes des parties intéressées et en respectant les normes applicables. Elle reflète l’efficacité et l’efficience des systèmes de management mis en place pour améliorer les processus, prévenir les risques, et réduire les impacts négatifs.

Plan de communication
Stratégie définissant les moyens et méthodes pour communiquer efficacement au sein de l’organisation, avec les employés, les clients et les parties prenantes externes, sur les sujets QSE (Qualité, Sécurité, Environnement)

Plan de formation
Document qui définit les besoins en formation des employés d’une organisation. Il inclut les objectifs pédagogiques, les programmes de formation, les moyens et les calendriers pour améliorer les compétences des employés.

Plan de prévention
Le plan de prévention est la représentation écrite de l’analyse des risques réalisée pendant l’inspection commune préalable aux travaux. Cette analyse est obligatoire lorsque une entreprise extérieure doit intervenir dans une entreprise.

Plan d’opération interne
Le POI vise à répondre à des situations de crise. Ce document est le résultat de votre étude des dangers. Il va comprendre toutes les mesures à prendre pour faire face aux différentes crises possibles sur votre structure. Il va prendre en compte les risques d’incendies, d’explosions, de pandémies, d’accidents graves…

POKA YOKE
Le Poka Yoke est un terme japonais qui signifie « erreur évitée ». Il désigne un ensemble de techniques mises en place pour empêcher les erreurs humaines dans un processus de production. Le but du Poka Yoke est de concevoir des systèmes, des outils ou des procédures qui rendent les erreurs impossibles ou extrêmement difficiles à commettre.

Politique QSE
La politique QSE est un ensemble d’orientations stratégiques définis par une organisation pour garantir et améliorer la qualité de ses activités, la sécurité de ses employés et la protection de l’environnement. Elle constitue le cadre de référence pour l’ensemble des actions mises en place afin de répondre aux exigences internes et externes

PPSPS
C’est un document permettant de prévenir les risques sur les opérations de bâtiment et de génie civil. Il remplace le plan de prévention pour les chantiers de BTP lorsqu’il y a plusieurs entreprises intervenantes.

Procédure
Une procédure est un document formalisé qui décrit les étapes à suivre pour réaliser une activité ou un processus de manière cohérente, contrôlée et conforme aux exigences établies. Elle définit le « quoi », le « qui », le « quand » et le « comment » des actions nécessaires pour atteindre un objectif 

Processus
Un processus est un ensemble d’activités interconnectées ou interactives qui utilisent des ressources (personnes, matériels, informations, etc.) pour transformer des éléments d’entrée (inputs) en éléments de sortie (outputs) répondant à des objectifs spécifiques.

Protocole de Sécurité
Le protocole de sécurité est un document écrit obligatoire qui remplace le plan de prévention pour les opérations de chargement et de déchargement réalisées par une entreprise extérieure.

Protocole
Un protocole en qualité est un document formalisé qui décrit précisément les étapes, méthodes et conditions nécessaires pour exécuter une activité ou un ensemble d’activités dans un cadre donné, en garantissant la conformité aux normes et exigences établies.

QQOQCP
Le QQOQCCP est un outil utilisé pour aider à résoudre un problème ou clarifier une situation. C’est un moyen de structurer la réflexion et de fixer une ligne conductrice pour l’analyse afin de préciser le problème ou la situation.

QRQC
Le Quick Response Quality Control est une méthode de résolution des problèmes basée sur les faits et la constatation directe des anomalies sur le lieu d’apparition. C’est un mode de fonctionnement orienté vers l’escalade du problème en lien avec la complexité du problème et la criticité des impacts.

QVT
La Qualité de Vie au Travail fait référence aux différentes actions et mesures déployées dans l’entreprise pour améliorer les conditions de travail et le confort des collaborateurs afin d’améliorer le bien-être des salariés et la performance de l’entreprise.

RACI
Le RACI est un outil utilisé pour clarifier les responsabilités dans un projet ou un processus. Il éfinit les responsable des tâches, les personnes qui approuvent le travail, les personnes consultées et les personnes informées.

Ratio d’Efficience flux
Le Ratio d’Efficience flux (Part du temps consacrée à la VA = temps VA / Lead-time) mesure l’efficacité d’un flux de production ou d’un processus en comparant le temps réellement productif ou utile à la durée totale du processus ou du flux. 

Ratio d’Efficience poste
Le Ratio d’Efficience poste (Part du temps consacrée à la VA = temps VA / Durée de travail) permet d’évaluer l’efficacité d’un poste de travail en comparant la quantité de production ou de travail réellement réalisée à la capacité théorique ou attendue du poste.

Registre Unique de Sécurité
Le registre unique de sécurité est un document qui peut permettre de rendre aisés l’archivage et la lecture de données portant sur les contrôles techniques. Les attestations, consignes, résultats et rapports relatifs aux vérifications et contrôles au titre de l’hyigène et la sécurité doivent être conservés. Ces documents peuvent être réunis en un registre unique afin de faciliter leur consultation et leur conservation

REX
Le Retour d’EXpérience est une démarche consistant à analyser les événements passés (accidents, projets, incidents) pour identifier les erreurs et bonnes pratiques afin de les éviter ou les appliquer à l’avenir.

RPS
Les RPS, ou risques psychosociaux, désignent l’ensemble des risques pour la santé mentale, physique et sociale des travailleurs qui résultent des conditions d’emploi, de l’organisation du travail, ou des relations professionnelles. Ces risques sont liés à des facteurs psychosociaux qui peuvent engendrer un mal-être, du stress, ou des troubles plus graves chez les salariés.

RSE
La Responsabilité Sociétale des Entreprises, désigne la prise en compte, par les entreprises, des enjeux sociaux, environnementaux, et économiques dans leurs activités et dans leurs interactions avec leurs parties prenantes. Il s’agit d’une démarche volontaire pour contribuer au développement durable tout en renforçant la performance de l’entreprise.

Satisfaction
La satisfaction fait référence au degré de contentement des clients ou des parties prenantes vis-à-vis d’un produit ou d’un service par rapport à leurs attentes ou besoins. En gestion de la qualité, l’objectif est de comprendre et de répondre aux attentes des clients pour offrir des produits ou services qui les satisfont pleinement

SIPOC
SIPOC est l’acronyme de Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers. En français cela peut se traduire par Fournisseurs, Entrées, Processus, Sorties, Clients. Le diagramme SIPOC permet de visualiser un processus métier en affichant les éléments constitutifs du processus. Cela permet d’obtenir des informations pertinentes sur le processus.

SIX SIGMA
Le Six Sigma est une méthodologie de gestion de la qualité qui vise à améliorer les processus, réduire la variabilité et éliminer les défauts ou les erreurs dans les produits ou services. Son objectif principal est d’atteindre un niveau de qualité où seulement 3,4 défauts sont observés pour chaque million d’opportunités, soit un taux de perfection de 99,99966%.

SMED
Le Single-Minute Exchange of Die est une méthode qui vise à réduire le temps nécessaire pour effectuer un changement de production ou un changement de série dans un processus industriel. Le terme « Single-Minute » fait référence à l’objectif de réduire le temps de changement de format à moins de 10 minutes.

Système de management
Un système de management est un ensemble structuré de politiques, de processus, de pratiques et de ressources utilisées par une organisation pour atteindre ses objectifs en matière de performance. Ce système permet de coordonner, gérer et améliorer les activités de l’organisation de manière cohérente et efficace pour garantir qu’elle répond aux exigences légales, réglementaires et aux attentes des parties prenantes.

SWOT
Outil d’analyse stratégique utilisé pour évaluer les forces, faiblesses, opportunités et menaces d’une organisation. Cela permet d’identifier les éléments internes et externes affectant l’entreprise et de prendre des décisions éclairées.

Talk-time
Le Takt Time est un calcul qui représente le temps nécessaire pour produire une unité afin de répondre à la demande du client. Il permet de déterminer le rythme de production nécessaire pour satisfaire les besoins du marché sans accumuler de stock excessif.

Taux bon du 1er coup
Produit des rendements qualité de chaque étape en prenant en compte les pertes et le re-travail (reprises ou retouches)
BPC = Nb de pièces conformes / Nb de pièces traitées) X (Nb de pièces conformes / Nb de pièces traitées) X…

Taux de service
Évaluer la capacité à être en phase avec les besoins réels du client. Capacité à respecter l’attente du client en quantité, qualité et délai
TDS = Nombre de produits ou services livrés en qualité, quantité et délai / Nombre de produits ou services attendus

Travailleur isolé
Un travailleur isolé est une personne qui exerce son activité professionnelle seule, sans possibilité immédiate d’être en contact direct avec d’autres collègues ou de recevoir de l’aide en cas de besoin. Ce type de travailleur est souvent exposé à des risques accrus, car il ne bénéficie pas de la présence d’autres personnes pour intervenir en cas d’accident ou de problème.

Veille réglementaire
La veille réglementaire en QSE est un processus essentiel permettant à une entreprise de suivre les évolutions légales et réglementaires. Elle vise à garantir que l’entreprise reste conforme aux normes en vigueur, à anticiper les changements et à intégrer les nouvelles exigences dans ses pratiques pour éviter les risques juridiques,

VRS
La Value Realization System fait référence à un système conçu pour s’assurer que les efforts d’amélioration continue et les initiatives Lean génèrent de la valeur tangible pour l’entreprise. Il s’agit de mesurer, suivre et garantir que les améliorations mises en place ont un impact réel sur les performances de l’entreprise.

VSM
La VSM pour Value Stream Mapping (Cartographie des flux de valeur) est un outil Lean utilisé pour analyser et visualiser le flux de valeur à travers les différents processus d’une organisation, depuis la commande du client jusqu’à la livraison du produit ou service final. L’objectif de la VSM est d’identifier les étapes qui ajoutent de la valeur et celles qui ne créent pas de valeur, afin d’améliorer l’efficacité du processus.

Zone ATEX
Réglementation concernant les zones à risque d’explosion en raison de la présence de gaz, vapeurs ou poussières inflammables. ATEX impose des exigences pour prévenir les explosions et protéger les travailleurs.

5M
Le 5M est un outil utilisé pour l’analyse des causes des problèmes ou des non-conformités. Il permet de structurer et d’identifier les facteurs pouvant influencer un processus. Le terme « 5M » fait référence à cinq grandes catégories de causes potentielles.

5P
Le 5P est un outil de réflexion et d’analyse qui permet de structurer la résolution de problèmes en posant cinq questions clés autour de cinq domaines essentiels pour une organisation. Ces cinq P représentent les 5 pourquoi à se poser pour remonter à la cause racine.

5S
Le 5S est une méthode utilisée pour améliorer l’organisation, la propreté et l’efficacité sur le lieu de travail. L’objectif principal du 5S est de créer un environnement de travail structuré et productif, ce qui contribue à réduire les gaspillages, à améliorer la qualité et à renforcer la sécurité.

8 D
Le rapport 8D est une méthode structurée de résolution de problèmes utilisée en Lean et en gestion de la qualité. Il permet d’identifier, analyser et corriger durablement les causes profondes d’un problème tout en évitant sa réapparition.

8 Gaspillages
Les 8 gaspillages font référence à huit types de pertes qui réduisent l’efficacité et la rentabilité d’un processus de production. Ces gaspillages ne créent aucune valeur ajoutée pour le client et doivent être éliminés ou réduits dans la mesure du possible. L’identification et la réduction de ces gaspillages est un élément clé de la philosophie Lean.